連續(xù)擠壓工藝
發(fā)布時(shí)間：
2023-05-25 17:56
由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可減少原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。
2.銅母線連續(xù)擠壓時(shí)，銅坯料在擠壓?？谇疤幱诟邷亍⒏邏旱娜驂簯?yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過程中被清理，而不會(huì)像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會(huì)使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展所生產(chǎn)的銅母線可獲得優(yōu)良的性能.
3.由于連續(xù)擠壓的特別的熱變形過程，使得所生產(chǎn)的銅母線具有很細(xì)的晶粒度，內(nèi)部組織致密。
4.省去了退火工序，不僅可以節(jié)省電能而且避免了退火過程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長(zhǎng)度均勻一致，容易滿足變壓器、電機(jī)等的阻抗匹配的要求。
5.優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。
6.由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。
7.生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染。
8.整條生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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汽車蓬勃發(fā)展，電機(jī)是電動(dòng)汽車重要的零部件，也推動(dòng)了電動(dòng)汽車電機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。電動(dòng)汽車電機(jī)母線是用于車輛供電的組件，母線通常是由銅材或者是鋁材制作而成的，截面是矩形或者是倒角矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，是整個(gè)電氣回路中不可或缺的導(dǎo)電材料。
新能源汽車動(dòng)力電池之間需要依靠銅排來相互連接形成高壓回路，銅排是由可折彎的軟銅排或者是硬銅排制作而成，負(fù)責(zé)將電池包中各個(gè)電池模組串聯(lián)起來并且起到連接導(dǎo)電的作用，具有高電流和高電壓負(fù)載的特性。
如何為電動(dòng)汽車動(dòng)力電池選擇銅排母線？
母排又叫母線，是電池、模塊之間的主要電氣連接解決方案，根據(jù)材質(zhì)的不同，比較常見的有銅排和鋁排，母排是所有高壓系統(tǒng)和插座連接器之間的聯(lián)系紐帶。
由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可減少原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。
銅母線表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分
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